PC/基础创新塑料(南沙)945

注意事项成型过程问题产生原因 及解决办法1、银丝a、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压d、模温过低————加热模具e、排气不良————模具分型面开排气槽2、气泡b、排气不良————改进模具设计3、树脂变色、黑点a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴b、成型温度过高————降低成型温度4、制品未充满a、物料塑化不够————提高料筒温度b、模具温度过低————提高模具温度c、喷嘴溢料————调整模具位置d、注射压力过低————提高注射压力e、加料量过少————调整加料量5、收缩真空泡a、保压不足————延长保压时间b、模温过低————提高模具温度c、注射压力过低————提高注射压力d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸e、成型温度较低————提高料筒温度6、透明度降低c、物料过热分解————降低成型温度7、熔接痕a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口c、脱模剂过多————减少脱模剂用量d、成型温度较低————提高料筒温度8、制品开裂a、模温过低————提高模具温度b、成型温度较低————提高料筒温度c、物料的相对分子量过小————重新选择物料d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期e、强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构9、脱模困难a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期b、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、顶出装置不良————改进顶出装置d、模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂10、翘曲b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构11、溢边a、注射压力过大————降低注射压力b、成型温度过高————降低料筒温度c、锁模力不足————提高锁模力d、模具加工精度不足————提高模具加工精度PC 基础创新塑料(南沙) 943A-116PC 基础创新塑料(南沙) 943A-116PC 基础创新塑料(南沙) 943A-116粘接问题 根据不同需要,可以选择以下粘合剂:1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕,固化后胶层透明无痕迹;2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;4.QN-906:双组分胶,耐高温;5.G-988:单组份室温粘接胶,固化后是弹性体具有**的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,15分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温[2]